脫硫塔鋼襯煙筒玻璃鱗片膠泥施工、脫硫塔鋼襯管道防腐施工
脫硫塔鋼襯煙筒玻璃鱗片膠泥施工、脫硫塔鋼襯管道防腐施工
、脫硫塔鋼襯管道防腐施工
乙烯基玻璃鱗片膠泥發展現狀：
1.1乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養護固化。
1.2進口磚板襯里防腐
采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。
時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。
膠泥防腐施工
1) 首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化10分鐘后涂刷，配制后使用期(25℃)1小時(夏季)，配制后使用期(5℃)1小時(冬季);稀釋劑加入量不得超過5%。
2)對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
3)施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為準。
4)zui后一道漆在常溫(25℃)下，要48小時以后方能使用。
5)施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經七天養護后方可下水使用。
鱗片膠泥樹脂膠泥防腐施工
6)施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。
7)玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，并可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
8)玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續的玻璃鱗片及粘稠樹脂設備混合而成的復合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，*道固化后(間隔不少于24小時)再涂刮第二道 。
