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湖南雙林通信科技有限公司
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閱讀：506發布時間：2016-3-23
施工的放線速度的控制，也是一個重要參數，正常條件下放線的速度不得高于30米/分。在每個桿塔上都必須有人監護。
由于ADSS光纜不同于普通纜，纜的抗折性能不是很好，因此在施工過程中要切防光纜被折，折后的現象通常是FRP被折斷，松套管被折傷，用OTDR測試光纖會有高衰耗區或高衰耗點，由于護套材料的韌性特征，護套表面也不會有太大的傷痕。ADSS光纜廠家更嚴重的會使FRP戳破松套管而損傷光纖，出現斷纖現象。
其中牽引機有牽引輪型和卷盤型兩種，通常情況下都采用牽引輪型。對牽引輪的要求，牽引輪的zui小外徑至少應是光纜外徑的70倍，盡可能的大一些，牽引輪的槽中建議應有一層彈性橡膠作為緩沖，以避免刮傷光纜。在放線過程中，牽引和制動系統應平滑的運作，ADSS光纜廠家以防止對光纜造成任何突然的拉動或撞擊，這些系統應能隨時調整并能穩定地維持固定的張力和放線速度，張力機和放線機上，應有張力顯示和限制裝置，張力機和放線機在根據張力放線的要求及所安裝的光纜重量和跨距來決定，張力機的拖輪上應有制動裝置，可使光纜在各種牽引速度下都能維持特定的張力值，張力機和放線機都應有靈活的制動機構使得在放線暫停時，光纜上仍維持張力不變，是采用自動保護型的裝置。
對于滑輪的直徑，也要有所要求，通常是要求骨輪直徑是光纜直徑的40倍或更多些。滑輪槽的zui小半徑應不小于纜徑的55%，深度不大于纜徑的25%。在個別施工中我們還發現過不正當的緊線方法和緊線裝置損壞光纜的事件。緊線的目的是進行光纜弧垂和張力調節，不能因為緊線器的原因損壞光纜，要求緊線器所能承受的張力應大于光纜的zui大牽引張力。
在安裝金具時，也極容易造成對光纜的損傷。因此在安裝金具時，特別是預絞絲式金具，一定要采用預絞式安裝金具，禁止使用螺絲刀等類似工具。由于不正確的操作，有的會在金具處使光纖折斷或出現高損耗點，有時則導致光纜表面粗糙，加之金具端，很容易誘發光纜的電腐蝕。這都是非常嚴重的問題，ADSS光纜廠家一定要引起施工人員和督導、監理人員的高度重視。
不合理的結構設計和不規范的作業，都是造成施工后光纜異常現象的根源。首先應從結構設計上入手，不同的敷設環境、氣象條件、荷載大小，設計的方法理應有所區別。在工程方面，必須加強工程的督導，避免和預防異常現象的發生。
常見的事故現象及預防方法
外表損傷
由于有些光纜線路是經過丘陵或山區，亂石嶙嶙，棘草叢生，光纜很容易在雜樹上或亂石上磨擦，極容易擦傷，或受到彎折，特別是光纜護套被磨損，表面不光滑，在使用時由于灰塵和鹽性環境，極易發生電腐蝕，對使用壽命造成*危害。施工時一定要有多人監護，牽引前要仔細檢查準備工作。
耐張端斷纖故障
耐張端的斷纖故障也是比較頻繁發生的意外之一，時常發生在耐張金具（預絞絲）附近，距離金具端1米以內，也有在金具后面從塔上引下的部分，前者往往是由于在上預絞絲金具的時候，人為操作不當造成，后者往往是由于地形不方便，ADSS光纜廠家在緊線時牽引端角度太小，或者與塔（桿）發生短時間的特小的受力彎曲半徑，使光纜局部受力造成。在施工時應注意牽引的方向要與光纜的方向一致，讓光纜直線受力。
光纖和高損耗點
斷纖和高損耗點的現象都是由于在施工放線過程中造成的局部受力，在布放過程中，光纜的跳輪，速度不均勻，受力不恒定，轉角導輪直徑，還有光纜的打圈等現象，都會造成，有時會發現將中心FRP折斷，由于中心FRP是非金屬材料，光纜在受到拉伸后再回縮，斷開處會錯位，斷頭FRP就會戮傷光纖松套管，以至傷到光纖，輕者造成高損耗點，重者會發生斷纖。這種現象也是比較常發生的故障，不少人會認為是光纜的質量問題，其實是由于施工中意外造成的。因此施工時的恒張力控制很重要，而且要勻速。
由于光纜護套材料和受力元件都是具有很好的彈性性能，往往在光纜受到短時間的力作用后，護套表面不會出現明顯的傷痕，而里面的光纖元件已受力受損，這種時候大部分人會認為是光纜本身的質量問題，會造成問題的判斷誤區。ADSS光纜廠家希望能給分析處理這類現象問題的時候一個判別。
只要在施工中加強防范，注意施工方法，關注每一個細節，避免異常現象的發生。對施工前的盤測，施工中的督導，一切按程序進行，減少失誤。
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