制藥污水處理設(shè)備、制藥廠地埋一體化設(shè)備、制藥廠廢水處理設(shè)備、地埋一體化設(shè)備

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：趙振勝 

生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。

1.1好氧生物處理法

常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、氧化溝、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。

(1)深井曝氣法

深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)，該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點(diǎn)。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。

(2)AB法

AB法屬超高負(fù)荷活性污泥法。AB工藝對BOD₅、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。其突出的優(yōu)點(diǎn)是A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對PH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的廢水。

(3)生物接觸氧化法

該技術(shù)集活性污泥和生物膜法的優(yōu)勢于一體，具有容積負(fù)荷高、污泥產(chǎn)量少、抗沖擊能力強(qiáng)、工藝運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種，充分發(fā)揮不同微生物種群間的協(xié)同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。該工藝處理效果穩(wěn)定、工藝組合合理。

(4)SBR法

SBR法具有耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、無需回流、操作靈活、占地少、投資省、運(yùn)行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點(diǎn)，適合處理水量水質(zhì)波動(dòng)大的廢水。其曝氣時(shí)間對該工藝的處理效果有很大影響；設(shè)置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復(fù)設(shè)計(jì)，可明顯提高處理效果；反應(yīng)池中投加PAC的SBR強(qiáng)化處理工藝，可明顯提高系統(tǒng)的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制藥廢水處理中應(yīng)用也較多。

(5)氧化溝

優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡單，運(yùn)行管理方便；占地小，布置緊湊；處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；基建費(fèi)用低；泥齡較長，污泥量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可省去污泥消化處理，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，且便于管理；在水質(zhì)、水量發(fā)生變化時(shí)，該工藝的調(diào)節(jié)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷；可除磷。

缺點(diǎn)：容易發(fā)生污泥膨脹、上浮、產(chǎn)生泡沫以及流速不均及污泥沉積問題。

1.2厭氧生物處理法

目前國內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主，但經(jīng)單獨(dú)的厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進(jìn)行后處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強(qiáng)高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計(jì)及進(jìn)行深入的運(yùn)行條件研究。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、水解法等。

(1)UASB法

UASB反應(yīng)器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時(shí)間短、無需另設(shè)污泥回流裝置等優(yōu)點(diǎn)。采用UASB法處理*、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制藥生產(chǎn)廢水時(shí)，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯(lián)UASB的COD去除率可達(dá)90%以上。

(2)水解酸化法

水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進(jìn)的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優(yōu)點(diǎn)：不需密閉、攪拌，不設(shè)三相分離器，降低了造價(jià)并利于維護(hù)；可將廢水中的大分子、不易生物降解的有機(jī)物降解為小分子、易生物降解的有機(jī)物，改善原水的可生化性；反應(yīng)迅速、池子體積小，基建投資少，并能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制藥廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用，如某生物制藥廠采用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制藥廢水，運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)物去除*，COD、BOD₅和SS的去除率分別為90.7%、92.4%和87.6%。

1.3厭氧－好氧及其他組合處理技術(shù)

由于單獨(dú)的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實(shí)踐中得到了廣泛應(yīng)用。

(1) A/O工藝

優(yōu)點(diǎn)：工藝效率高；流程簡單，投資省，操作費(fèi)用低；缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率；容積負(fù)荷高；缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。

缺點(diǎn)：由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90％。影響因素有：水力停留時(shí)間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負(fù)荷率（<0.03 ）進(jìn)水總氮濃度（<30mg/L）。

(2) A²/O工藝

優(yōu)點(diǎn)：污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷；污泥沉降性能好；厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能；脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高；在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程zui為簡單，總的水力停留時(shí)間也少于同類其他工藝；在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。

缺點(diǎn)：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大；污泥內(nèi)回流量大，能耗較高；用于中小型污水處理費(fèi)用偏高；沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差；污泥滲出液需化學(xué)除磷。

制藥污水處理設(shè)備、制藥廠地埋一體化設(shè)備、制藥廠廢水處理設(shè)備、地埋一體化設(shè)備

4.1工藝流程選定

本方案的處理對象為制藥廢水，廢水的主要特征為：污染物濃度較高，易生化降解，懸浮物含量高。該廢水BOD/COD≥0.45，屬于易生化廢水，適合生化處理。對于此種污水采用厭氧預(yù)處理技術(shù)，在國內(nèi)尚無成功的經(jīng)驗(yàn)，故本方案主體思路是不采用厭氧工藝，而采用好氧工藝作為生化處理系統(tǒng)的主體工藝。好氧處理系統(tǒng)的能耗雖然較高，但對進(jìn)水水質(zhì)要求不高，出水水質(zhì)較好的顯著特點(diǎn)，比較適合制藥廢水的處理。經(jīng)過多種方案的比較，及對已建成制藥廠污水處理廠經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，本方案采用SBR工藝，實(shí)踐證明SBR工藝對處理制藥污水具有處理效果高、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、污泥產(chǎn)量少的特點(diǎn)，適合本工程污水處理。

4.2工藝流程說明

制藥廠生產(chǎn)廢水通過格柵進(jìn)入污水處理段調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，在絮凝劑的作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷。經(jīng)泵定量提升到SBR反應(yīng)池，在SBR運(yùn)行工序中，通過曝氣推流及沉淀潷水，完成硝化反硝化反應(yīng)，從而去除污水中NH₃-N 。反應(yīng)池出水經(jīng)接觸消毒池去除病原性微生物后排出，污泥進(jìn)入濃縮池，剩余污泥經(jīng)脫水，泥餅外運(yùn)。污泥濃縮池的上清液和污泥的脫出水回流至調(diào)節(jié)池。

4.3各構(gòu)筑物單元設(shè)計(jì)說明

1. 格柵

    格柵主要用來截留污水中較粗大漂浮物和懸浮物，防止堵塞和纏繞水泵機(jī)組、管道閥門、處理構(gòu)筑物配水設(shè)施、進(jìn)出水口，減少后續(xù)處理產(chǎn)生的浮渣，保證污水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。

1. 調(diào)節(jié)池

    廢水其水質(zhì)水量都會(huì)隨時(shí)變化，且波動(dòng)較大。廢水水質(zhì)水量的變化對廢水處理設(shè)備的功能發(fā)揮是不利的。為解決這一問題，設(shè)置了調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水PH、水溫，水質(zhì)和水量，并且有預(yù)曝氣作用。

1. 提升泵

    將調(diào)節(jié)池出水輸送到后續(xù)污水處理反應(yīng)池。

1. 鼓風(fēng)機(jī)

    提供曝氣，輸送SBR反應(yīng)池內(nèi)所需的氧氣。

1. SBR反應(yīng)池

    注水-反應(yīng)-排水的反應(yīng)器，在同一生物反應(yīng)池中完成進(jìn)水、曝氣、沉淀、潷水、閑置五個(gè)階段，能去除制藥廢水中的CODcr 、BOD₅、NH₃-N等。

    SBR工藝操作過程圖如下：

?進(jìn)水期

進(jìn)水期是反應(yīng)池接納污水的過程。由于充水開始是上個(gè)周期的閑置期，所以此時(shí)反應(yīng)器中剩有高濃度的活性污泥混合液，這也就相當(dāng)于活性污泥法中污泥回流作用。

SBR工藝間歇進(jìn)水，即在每個(gè)運(yùn)行周期之初在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)將污水投入反應(yīng)器，待污水到達(dá)一定位置停止進(jìn)水后進(jìn)行下一步操作。因此，充水期的SBR池相當(dāng)于一個(gè)變?nèi)莘磻?yīng)器。混合液基質(zhì)濃度隨水量增加而加大。充水過程中逐步完成吸附、氧化作用。SBR充水過程，不僅水位提高，而且進(jìn)行著重要的生化反應(yīng)。充水期間可進(jìn) 行曝氣、攪拌或靜止。曝氣方式包括非限制曝氣（邊曝氣邊充水）、限制曝氣（充完水曝氣）半限制曝氣（充水后期曝氣）。

?反應(yīng)期

在反應(yīng)階段，活性污泥微生物周期性地處于高濃度、低濃度的基質(zhì)環(huán)境中，反應(yīng)器相應(yīng)地形成厭氧—缺氧—好氧的交替過程。雖然SBR反應(yīng)器內(nèi)的混合液呈*混合狀態(tài)，但在時(shí)間序列上是一個(gè)理想的推流式反應(yīng)器裝置。SBR反應(yīng)器的濃度階梯是按時(shí)間序列變化的。能提高處理效率，抗沖擊負(fù)荷，防止污泥膨脹。

?沉淀期

相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝氣攪拌后，污泥絮體靠重力沉降和上清液分離。本身作為沉淀池，避免了泥水混合液流經(jīng)管道，也避免了使剛剛形成絮體的活性污泥破碎。此外，SBR活性污泥是在靜止時(shí)沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干擾小，沉降時(shí)間短，效率高。

④排水期

活性污泥大部分為下周期回流使用，過剩污泥進(jìn)行排放，一般這部分污泥僅占總污泥的30%左右，污水排出，進(jìn)入下道工序。

⑤閑置期

作用是通過攪拌、曝氣或靜止使其中微生物恢復(fù)其活性，并起反硝化作用而進(jìn)行脫水。

(6)上清液排出裝置（潷水器）

    現(xiàn)在的SBR工藝一般都采用潷水器排水。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降，使排出的上清液始終是上層清夜。為防止水面浮渣進(jìn)入潷水器被排走，潷水器排水口一般都淹沒在水下一定深度。

目前SBR使用的潷水器主要有螺旋式潷水器、套管式潷水器和虹吸式潷水器三種。本設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)式潷水器。旋轉(zhuǎn)式潷水器屬于有動(dòng)力式潷水器，應(yīng)用廣泛。

(7)接觸消毒池

    采用液lv消毒。液lv消毒的主要優(yōu)點(diǎn)有：氯對細(xì)菌有很強(qiáng)的滅活能力；在水中能長時(shí)間地保持一定數(shù)量的余氯，從而具有持續(xù)消毒能力；效果可靠，使用方便，易于貯存、運(yùn)輸，成本較低。但是液lv有劇毒，可能產(chǎn)生有害消毒副產(chǎn)物，對病毒的滅活能力相對差一些，并且需要采取防止泄漏的措施。

(8)污泥濃縮池

    污泥濃縮用來降低污泥中含水率，減少污泥體積，減少池容積和處理所需的投藥量，減小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。具有一定規(guī)模的污水處理工程中常用的污泥濃縮方法主要有重力濃縮、溶氣氣浮濃縮和離心濃縮。本項(xiàng)目所產(chǎn)污泥量較少，因此選用連續(xù)重力濃縮池。

(9)污泥脫水：將剩余污泥脫除水分。

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