全自動(dòng)流量型軟化水設(shè)備
全自動(dòng)流量型軟水器就是將軟水器運(yùn)行與再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,并采用流量或感應(yīng)的方式來(lái)啟動(dòng)再生。通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過(guò)程由下列步驟組成。
1、運(yùn)行:
原水在一定的壓力、流量下流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的軟化罐。樹(shù)脂中所含的可交換離子Na+,與水中的陽(yáng)離子(Ca2+、Mg2+等)進(jìn)行離子交換,使軟化罐出水的Ca2+、Mg2+含量達(dá)到要求。
2、反洗:
樹(shù)脂失效后,在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗,反洗的目的有兩個(gè):一是通過(guò)反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng),有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸:二是清除運(yùn)行時(shí)在樹(shù)脂面層上的懸浮物和破碎樹(shù)脂顆粒。
3、再生:
再生液在一定濃度、流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層,將樹(shù)脂層還原再生,使其恢復(fù)原有的交換能力。軟水器交換容量受進(jìn)水流速 、水與樹(shù)脂的接觸時(shí)間、樹(shù)脂層的高度、進(jìn)水含鹽量、溫度、再生劑質(zhì)量等影響。
4、置換:
在再生液進(jìn)完后,交換器膨脹空間及樹(shù)脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗,目的是不使清水與再生液混合。
5、正洗:
目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格。
6、鹽箱補(bǔ)水:
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1m3水溶解360kg鹽(濃度為26.4%)。為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和,首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6h,其次是必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。
(二)主要特點(diǎn):
1、通過(guò)滑閥的緩慢移動(dòng),改變水的通路,自動(dòng)完成軟水設(shè)備及樹(shù)脂再生的工藝流程;
2、滑閥表面涂敷聚四氟乙烯,不但水力學(xué)性能好,而且耐磨性好,工作可靠;
3、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為齒輪及連桿,動(dòng)作準(zhǔn)確而緩慢,防止水錘現(xiàn)象的出項(xiàng),由此軟水器工作的故障率幾乎為零;
4、設(shè)有再生程序調(diào)整機(jī)構(gòu),可以根據(jù)使用情況隨時(shí)調(diào)節(jié)軟水器處于zuijia狀態(tài)。
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