全自動流量型軟化水設備
全自動流量型軟水器就是將軟水器運行與再生的每一個步驟實現自動控制,并采用流量或感應的方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由下列步驟組成。
1、運行:
原水在一定的壓力、流量下流經裝有離子交換樹脂的軟化罐。樹脂中所含的可交換離子Na+,與水中的陽離子(Ca2+、Mg2+等)進行離子交換,使軟化罐出水的Ca2+、Mg2+含量達到要求。
2、反洗:
樹脂失效后,在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗,反洗的目的有兩個:一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸:二是清除運行時在樹脂面層上的懸浮物和破碎樹脂顆粒。
3、再生:
再生液在一定濃度、流量下流經失效的樹脂層,將樹脂層還原再生,使其恢復原有的交換能力。軟水器交換容量受進水流速 、水與樹脂的接觸時間、樹脂層的高度、進水含鹽量、溫度、再生劑質量等影響。
4、置換:
在再生液進完后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗,目的是不使清水與再生液混合。
5、正洗:
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運行流速清洗至出水合格。
6、鹽箱補水:
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1m3水溶解360kg鹽(濃度為26.4%)。為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和,首先應保證溶解時間不小于6h,其次是必須保持鹽箱中鹽平面始終高于水平面。
(二)主要特點:
1、通過滑閥的緩慢移動,改變水的通路,自動完成軟水設備及樹脂再生的工藝流程;
2、滑閥表面涂敷聚四氟乙烯,不但水力學性能好,而且耐磨性好,工作可靠;
3、驅動結構為齒輪及連桿,動作準確而緩慢,防止水錘現象的出項,由此軟水器工作的故障率幾乎為零;
4、設有再生程序調整機構,可以根據使用情況隨時調節軟水器處于zuijia狀態。
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