KVV7*1控制電纜每米價格
KVV7*1控制電纜每米價格
適用范圍
系統
本產品適用于工頻交流額定電壓0.45/0.75kV及以下自動控制、監視回路、保護線路等系統。
場合
固定敷設在冶金、電力、建筑等行業的室內等要求阻燃的場合。
產品特點
本產品阻燃級別為阻燃C類，生產原料來源廣泛且價格低廉，易于加工制造。
符合標準
中纜規范號
ZL01TM003743.1-2012【ZC-KVV 0.45/0.75kV】
執行標準
GB/T9330-2008 塑料絕緣控制電纜
附加標準
GB/T19666-2005
使用特性
額定電壓
工頻交流額定電壓為0.45/0.75kV，使用交流系統高高電壓應不超過1.0kV。
工作溫度
電纜導體*允許高高?作溫度為70℃；短路時，電纜導體的高高溫度不超過160℃，持續時間不超過5S。
環境溫度
低工作環境溫度-15℃。
敷設溫度
電纜的敷設溫度應不低于0℃。
彎曲半徑
小彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。
敷設落差
敷設時，不受落差限制。
產品標識
線芯
電纜芯數 優先選用的顏色
2無優先選用色譜。
3淺綠色、棕色、或是淺藍色，黑色，棕色。
4淺藍色、黑色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色。
5淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。（提示：制造商可依據實際情況對顏高高譜進行編輯）
數字標識
2、從電線電纜結構分析
2.1銅的催化老化是橡皮發粘的重要原因
前蘇聯電纜科學研究院試驗證明：硫化過程中銅從與橡膠接觸處滲入到絕緣橡膠中，1.0-2.0mm厚度的絕緣橡皮含銅 0.009-0.0027%。*，微量銅對橡皮有*的破壞作用，也就是我們通常說的重金屬對橡膠的催化老化。在絕緣硫化過程中，秋蘭姆析出若干游離硫與銅反應，形成活性含銅基團：CH3│CH2-CH-C-CH2-││SS││CuCu在老化時，較弱的-S-S-鍵斷裂，形成活性含銅基：Cu- S-，它與橡膠作用，同時與氧作用，破壞橡膠的長鍵分子，使橡膠變軟變粘，是低分子鏈的組合。法國橡膠研究院研究發粘重現問題時也指出：如果橡膠中含有有害的金屬，如：銅、錳等重金屬鹽類，那么不管促進劑的種類，均會發生橡膠發粘現象。
2.2橡套電纜中硫磺向絕緣橡皮和銅線表面的遷移
前蘇聯科學家應用放射性同位素證實了電纜護套橡膠中硫擴散的可能性。以天然橡膠為基的硫化膠中，在130-150℃的溫度下，游離硫的擴散系數約為 10-6cm2/s。連續硫化的生產廠，硫化護套橡膠時，溫度在185-200℃之間，這個擴散的系數就更大。由于橡套游離硫的擴散，改變了秋蘭姆橡膠的結構，可能形成多硫鍵。這些多硫化合物通過化學分解和化合實現遷移，即"化學擴散"。由于遷移的結果，不僅可改變絕緣橡皮的結構，降低其耐熱性，而且硫與銅表面反應，形成硫化銅和硫化亞銅，導致銅線發黑。反過來，硫化銅和硫化亞銅加速橡膠的老化，又導致發粘現象的發生。
十世紀五十年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，所以就不能直接使用硫磺作硫化劑，即使用很少的硫磺也會使銅線發黑。必須使用一些能夠分解出游離硫的化合物，如前面提到過的促進劑TMTD、硫化劑VA-7，同時還要配合一些硫化促進劑來提高硫化速度和硫化程度，確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和*變形看，都不如加有硫磺的橡皮(如果不考慮銅絲發黑的話)。幾十年的實踐已經證實TMTD無法解決銅絲的發黑問題。另外，絕緣橡皮要有各種顏色，紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色，這些顏色的出現也會促使橡皮發粘和銅絲發黑。配方中的主要填充劑是輕質碳酸鈣和*，由于價格的關系，有些廠家為了降低成本，用價格特別便宜的碳酸鈣和*，這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多，所以物理機械性能比較差，電性能不好，還容易造成銅絲發黑。還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發黑的原因。硫化劑VA-7的使用，可以改善銅絲發黑，但由于硫化程度不夠，橡皮的*變形大，會造成橡皮發粘。特別是加入促進劑ZDC 以后，提高了硫化速度，為了防止焦燒，還要加入促進劑DM來延緩焦燒時間。
