*高質量ED圈
在混煉過程中，橡膠大分子鏈受到煉膠機械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對穩定的狀態、防止硫化后變形大、收縮大；
使各種助劑在橡膠中進一步分散均勻，更進一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對橡膠的補強作用；
使混煉膠由粗糙發硬變得有柔韌性、流動性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；
利用混煉膠停放時，可以進行物性的快速檢查，看混煉膠是否達到了預期的物性指標要求。如某些指標不合格（如可塑度、硬度等），可進行補充混煉，以防止混煉直接投入生產過程所造成的不必要的損失氟橡膠返煉的原因：
混煉膠停放后使用前，一般都要進行返煉。主要有粗煉和細煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于
使各種助劑在膠料中進一步分散均勻；
破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
提高膠料的流動性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現重皮、開裂、缺膠、圓角等外觀質量問題），以利于成型工藝和操作工藝；
可提高成品的外觀質量和合格率。
一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過1~2次，然后進行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時間不要過長，以防止時間長、輥溫升高，發生粘輥現象。
下片時一般按實際需要，調整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產品出現氣泡、脫層、開裂、缺膠等質量毛病。
此舉并非多余，而是制造精品的必由之路，俗語講：精雕細作出精品，精品不但需要精細的人，而且還要精細的工藝操作規程。兩都缺一不可。中國臺灣博亞特密封技術開發有限公司保證所有的出廠產品均是產品。
ED密封圈有多長的使用壽命：ED密封圈的使用壽命主要是由ED密封圈的材質和使用環境（溫度、壓力、介質等）決定的。ED密封圈按材質分主要為：NBR腈橡膠ED密封圈、氟橡膠ED密封圈、硅橡膠ED密封圈、三元乙丙橡膠ED密封圈、氯丁橡膠ED密封圈、天然橡膠ED密封圈等。靜態ED密封圈密封的使用壽命明顯比動態ED密封圈密封的使用壽命要長的多，因為有的ED密封圈是套在軸上需要滑動或旋轉密封的，這時ED密封圈的使用壽命就是由與ED密封圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素決定。因此，ED密封圈的使用壽命很難給出確切的年限，使用不當ED密封圈的使用壽命可能1年或更低，使用妥當，ED密封圈的使用壽命可能是3年、6年或更高。
ED密封圈壓力與ED密封圈硬度關系：ED密封圈是因為材料的壓縮應力而發揮密封作用。ED密封圈所承受的壓力一般為35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情況下，ED密封圈硬度越高，則ED密封圈承受的壓力越大。ED密封圈的常規硬度為70+/-5A(邵氏硬度)，故高壓密封系統應盡量選用較高硬度ED密封圈。ED密封圈實際使用中，若ED密封圈的硬度與使用環境不符，也將導致ED密封圈邊緣被間隙咬傷；故液體或氣體的壓力越大、ED密封圈硬度越小，則ED密封圈邊緣被間隙咬傷越嚴重；若ED密封圈壓力超出極*，*使用檔圈以免ED密封圈受到損傷。
ED密封圈簡介：ED密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為ED，故稱其為ED密封圈。ED密封圈又叫ED密封圈、ED橡膠圈、橡膠ED密封圈、ED密封件、ED環、ED圈、ED密封件、橡膠ED密封圈、ED橡膠圈、ED墊圈等；在臺資企業和日資企業中叫做ED-Ring。靜態條件下， ED密封圈能防止液體和氣體介質的泄露；動態條件下， ED密封圈也能用作軸向往復運動和低速旋轉運動的動態密封元件。
