污水池的耐蝕覆蓋層--玻璃鱗片防腐層
玻璃鱗片膠泥特點(diǎn):
1.耐腐蝕性能好,由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂,乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率,玻璃鱗片膠泥、涂料,抗水蒸氣滲透率高,比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥,具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度>2.0mpa,與混凝土粘接強(qiáng)度>2.5mpa,因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層,不易產(chǎn)生龜裂,分層,脫層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度好,從而保證了良好耐蝕性。
4、耐高溫,耐熱沖擊性能好,涂層中含有很多玻璃鱗片,因此清除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,玻璃鱗片線膨脹系數(shù)11.5x10-6/℃,二者之間較相似,使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境,如電力系統(tǒng)FGD,在某些非正常情況下,F(xiàn)GD的某些階段溫度可達(dá)200-250℃,我們進(jìn)行耐熱沖擊試驗(yàn),把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時(shí),經(jīng)過10次溫度驟變?cè)囼?yàn)后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。污水池的耐蝕覆蓋層--玻璃鱗片防腐層
6、耐磨性能好,玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高,耐磨性好,玻璃鱗片膠泥耐磨性,130mg(cs-17w-500g情況下)如受到機(jī)械損傷時(shí),玻璃鱗片膠泥也是局部的,可以及時(shí)修復(fù)。
7、施工方便,質(zhì)量容易保證,固體含量高,一次施工可達(dá)1-1.5mm,涂層使用幾年后,若出現(xiàn)損壞的情況,只需簡單的處理,并可持續(xù)使用而不影響性能。
適用范圍:
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其zui高使用溫度可達(dá)180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
常見的除銹有四種方法:
1.手工除銹:用刀、鏟、鋼絲刷、砂紙對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹,除銹質(zhì)量較差,效率低。一般用在嚴(yán)禁動(dòng)火的地方。
2.電動(dòng)工具除銹(半機(jī)械除銹):用電動(dòng)工具進(jìn)行金屬表面除銹,效率較高,比手工除銹質(zhì)量好。應(yīng)用比較普遍,也是目前公司主要采取的除銹方法。
3.噴砂除銹:借助空壓機(jī)等設(shè)備,利用壓縮空氣使石英砂或其他材料噴射到金屬表面,達(dá)到除凈銹蝕的目的。除銹質(zhì)量好,效率高,單造價(jià)也較高。適應(yīng)于對(duì)光潔度和粗糙度要求較高的地方,比如氣柜、大型塔器等設(shè)備內(nèi)防腐。
4.化學(xué)除銹(酸洗除銹):用無機(jī)稀酸溶液刷、浸泡銹蝕的金屬表面,適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備和部件除銹工程。
金屬表面的銹蝕程度的識(shí)別方法:
金屬的表面按銹蝕程度分四種級(jí)別
1 .微銹——氧化皮*緊附,僅有少量銹點(diǎn)。
2. 輕銹——部分氧化皮開始破裂脫落,紅銹開始發(fā)生。
3. 中銹——氧化皮部分破裂脫落,呈堆粉狀,除銹后可看見腐蝕小凹點(diǎn)。
4. 重銹——氧化皮大部分脫落,呈片狀銹層或凸起的銹斑,除銹后出現(xiàn)麻點(diǎn)或麻坑。
⑵干膜厚度的檢測:用干膜測厚儀進(jìn)行,在施工的每一涂層完成,充分固化后檢測,數(shù)量應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的情況來執(zhí)行,因?yàn)樾枰紤]被涂裝結(jié)構(gòu)的不同設(shè)計(jì)。
⑶ 附著力和層間結(jié)合力的檢測:用附著力測試儀進(jìn)行,涂層系統(tǒng)的附著力和層間結(jié)合力測試是一種破壞性的,通常只是發(fā)生投訴,質(zhì)量認(rèn)可測試時(shí)作用于參照區(qū)域,并非作為一種常規(guī)測試;層間結(jié)合力破裂產(chǎn)生于涂層與底材或單獨(dú)的涂層與涂層之間。
(4)由于設(shè)備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學(xué)品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護(hù)措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)換氣,以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機(jī)物含量,減少對(duì)人體的傷害。