環保玻璃鱗片膠泥屏蔽性
玻璃鱗片的厚度一般為2-5μm、片晶長度為100-3000μm，由于涂層中的玻璃鱗片上下交錯排列，形成了*的屏蔽結構，這種結構可以代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里相結合，構成玻璃鱗片樹脂襯里涂料
為了滿足環保要求，目前電廠脫硫塔多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術來解決酸性氣帶來的后顧之憂。該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強、設備防腐區域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚－耐酸膠泥、鋼－鈦復合結構、鋼－不銹鋼復合結構等，但均存在漏風系數大、密封不嚴、成本很高的缺點。因此，開發和使用一種能夠在硫酸露點下腐蝕環境中*使用的涂層，對解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。
環保玻璃鱗片膠泥屏蔽性
根據玻璃鱗片的“屏蔽性"研制出這種種耐酸性優異的酚醛環氧乙烯基酯樹脂鱗片防腐涂料，通過優化填料配比大大提高了涂層在高溫(180℃)下的機械性能，并采用交流阻抗法評價了玻璃鱗片不同用量對涂層防腐性能的影響。結果表明:當樹脂與玻璃鱗片質量比為10∶3時涂層抗滲效果，涂層電阻可*保持在109Ω·cm2以上，有效延長了涂層的防腐壽命。
酚醛環氧乙烯基酯樹脂鱗片防腐配合煙道濕法脫硫技術而研制出來的鱗片脫硫煙道，代替原來從日本進口的鱗片膠泥材料使用，經多年使用后未能有異常情況出現。
玻璃鱗片防腐蝕原理和結構：防腐蝕原理--玻璃鱗片的迷宮效應。這種屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡的生成。由于玻璃鱗片為層狀配置，再加上鱗片、配合劑屏障的效果，因此能起到因膨脹系數和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，防止斷裂、剝離的作用，這些重要的效果均通過和樹脂性質的密切融合而產生的。酚醛環氧乙烯基酯樹脂鱗片脫硫煙道被廣泛應用，得到國家環保部門的大力推廣。
鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
玻璃鱗片襯里斷面結構；
間苯型UP #3 - 耐酸 80 90
雙酚型UP #4 - 耐酸、耐堿 80 90
二甲苯型UP - FX 耐酸、耐堿、鹽霧 80 90
環氧樹脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽 78 80
乙烯基酯樹脂 #5R FV-5 耐酸、耐堿 90 100
#6H FV-1 耐酸、耐熱、耐溶劑 120 150
#6R FV-2 耐強酸、耐堿、難燃性 110 130
#7H MW-2 耐酸、耐堿、耐熱 110 140
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