燃煤脫硫防腐樹脂玻璃鱗片膠泥防腐涂料
煙囪本身沒有污染，有污染是因為爐子里燒了燃料，排放了污染氣體。這些氣體一般包括以氣溶膠形態存在的顆粒物，如：飛灰、黑煙等，還有一些氣態污染物，比如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等等。燃煤產生的煙氣是酸性的。
燃煤在燃燒前.中.后的脫硫方法
燃燒前的脫硫
1） 煤的洗選（可脫硫30-60%）
2） 其他原料煤的脫硫技術（化學法，物理法，微波法，生物法。。。。。。）
3） 煤的轉化（液化，氣化，高純水煤漿，燃氣-蒸汽聯合循環[wiki]IGCC[/wiki]）
4） 燃料電池，等離子。。。。。。
燃燒中脫硫
1） 型煤
2） 流化床燃燒: 鼓泡床(BFBC)，循環床(CFBC)，增壓床合循環（PFBC-CC）
3） 爐內噴鈣
燃燒后煙氣脫硫（FGD）
1) 干法煙氣脫硫
a） 爐內噴鈣+尾部增濕活化（LIFAC
b） 旋轉噴霧法（SDA）
c） 循環流化床煙氣脫硫（CFB-FGD）
d） 增濕灰循環法（NID）
e） 荷電干粉噴射法（CDSI）
f） 其他
2）濕法煙氣脫硫
a) 石灰石/石灰—拋棄/石膏法
b) 海水法
c) 氨法
d) 鎂法
e) 磷氨法
f) 其他
3）其他脫硫法 （同時脫硫和脫硝）
a) 電子束—成都
b) 脈沖電暈
c)活性炭
（3）煙氣的預冷卻
燃煤脫硫防腐樹脂玻璃鱗片膠泥防腐涂料
大多數含硫煙氣的溫度為120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下（60℃左右）進行。低溫有利于吸收，高溫有利于解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預冷卻。通常，將煙氣冷卻到60℃左右較為適宜。常用冷卻煙氣的方法有：應用熱交換器間接冷卻；應用直接增濕（直接噴淋水）冷卻；用預洗滌塔除塵增濕降溫，這些都是較好的方法，也是目前使用較廣泛的方法。通常，國外濕法煙氣脫硫的效率較高，其原因之一就是對高溫煙氣進行增濕降溫。
我國目前已開發的濕法煙氣脫硫技術，尤其是燃煤工業鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術，高溫煙氣未經增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。
脫硫脫酸是焦爐煤氣凈化的主要工藝過程,通常有干法脫硫和濕法脫硫兩種工藝,但干法脫硫工藝的局限性較大,制約了其在焦爐煤氣凈化中的應用,而濕法脫除H2S 和HCN 的技術則早已被廣泛采用,在焦爐煤氣脫硫脫氰凈化中,通過與廢液處理技術相結合,采用濕法脫硫技術可組成各種不同的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝流程。在生產實際應用中可以結合干法脫硫與濕法脫硫技術的優點,將兩種脫硫方法結合起來應用,利用濕法硫先將焦爐煤氣中的大部分H2S 脫除,然后再利用干法脫硫對其中的H2S 進行精脫,從而達到滿意的脫硫凈度。這樣既利用了濕法脫硫可以在線調整的優點,又利用了干法脫硫效率高的優點,并克服了由于干法脫硫時脫硫劑硫容量因素而造成的脫硫劑失效過快的問題。
脫硫后煙囪內襯材料煙囪內筒選擇一個合適的內襯，必須考慮以下幾方面的因素：1）技術可行性，滿足復雜化學環境下的防腐要求；2）經濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；3）施工條件好，質量控制方便，施工周期短；4）運行維護費用低，并且方便檢修。需注意的是，用材的選擇不僅應考慮初期成本，還應綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關問題。
根據*發布《大氣污染防治行動計劃實施情況考核辦法（試行）》立足我國國情，緊跟能源技術革命新趨勢，以綠色低碳為方向，分類推動技術創新、產業創新、商業模式創新，并同其他領域*緊密結合，把能源技術及其關聯產業培育成帶動我國產業升級的新增長點。
