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大城縣萬騰防腐材料廠
耐酸耐堿玻璃鱗片防腐涂料說明
耐酸耐堿玻璃鱗片防腐涂料說明
FGD鱗片涂料SHF-181(200℃)
名 稱 鱗片 SHF-181
種 類 配合玻璃鱗片的酚醛系乙烯基脂樹脂
特 征 具有很好的耐化學藥品、耐溶劑、耐熱、耐水蒸氣透過性
主要用途 用于藥液設備、排煙脫硫裝置的襯里
標準厚度 2mm/2層涂抹
施工方法 抹子涂抹
性 狀 顏 色: 各色
綠色:*層為便于管理在施工時配入染料
比 重: 1.4
粘 度: 油灰狀
涂抹量: 實用值:4.0Kg/m2·2層(25℃)
配 合 配合比例(重量比):主劑 : 硬化劑 = 100 : 2(25℃)
配合后使用時間:約60分(25℃ HD-12)
涂膜間隔 2小時~30日(指觸干燥時間約4小時)
作業條件 環境溫度:5℃以上
環境濕度:85%以下(不可有結露)
清 凈 劑 或漆料稀釋劑
包 裝 主 劑:20Kg鐵桶或200Kg大鐵桶
硬化劑:塑料容器(1Kg或10Kg)
保管方法 避開直射陽光在陰暗處存放。
性能及應用 用于溫度<150℃部位,短時可承受200℃, 耐高溫性能好,用于溫度較高部位,如吸收塔入口原煙道、GGH。
部件預先焊上,防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
1.2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:
1.2.1預處理
(1) 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
(2) 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
(3) 油脂、油污應用酒精(工業純)或丙酮(工業純)*除凈。
1.2.2噴砂(丸)除銹
(1) 噴砂(丸)除銹(包括質量檢查及涂刷*道底漆)應在8h內完成。
(2) 對于大型設備,無法在8h內完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸)除銹,經檢驗合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,再對剩余部分噴砂(丸)除銹,此時應對已涂底漆加以保護,并在其繼續噴砂(丸)端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
(3) 噴砂(丸)所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm。
(4) 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
(5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
(6) *的噴砂(丸)施工工藝指標如下:
噴嘴直徑: 6-8mm 噴射角:30~75度
噴 距: 80-200mm
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