如何正確使用化銅石墨坩堝：
使用化銅石墨坩堝時，應使用正確的溶劑，坩堝臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔*，且需水平，使用時要避免火焰直噴坩堝體，應噴向坩堝底座，加料時應慢慢加入，是碎料，大料不要裝的太多、太緊，以免漲裂坩堝。在使用石墨坩堝時，出現橫向裂紋，原因有幾種：可能是由于硬物撞擊造成，如：將鑄料扔進坩堝中，或者使用鐵棍等硬物敲擊底部。另外1b中的熱膨脹也會造成該種損壞。或者沒有正確安裝石墨坩堝。在安裝新坩堝時，如果耐火土被緊緊擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在石墨坩堝zui部位，而產生裂紋。有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。
熔銅石墨坩堝/碳化硅坩堝的使用方法
1、坩堝規格號即銅之容量（#/千克）
2、石墨坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上
3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。
4、使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分，預熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個小時這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會出現問題。（如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還）。
5、坩堝應放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。
6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。
7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。
9、坩堝與爐壁之間應保持適當距離，坩堝應放在爐內正中。
10、坩堝是連續使用，這樣才能更好的發揮它的高性能
11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。
12、使用過程中，每周將坩堝轉動一次，可延長坩堝使用壽命。
13、避免強氧化火焰直噴坩堝側面和底砣。
當前市場中，石墨為主體材質的坩堝占據了主體地位。因而相對來說被使用的范疇也相對廣泛，因而在金屬熔煉選擇中，化銅石墨坩堝廠家因其自身的*優勢成為*。
但是，盡管石墨坩堝廠家具有諸般性能優勢，但是由于其主體材料構成的特殊性，使得在石墨坩堝的使用中，存在著許多的注意事項。主要有：1.注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。4.使用期間不要將火焰直接對準坩堝(噴到坩堝底部)，若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內不要留殘液。6.酸化物(除渣劑等)之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量
