化鋁石墨坩堝在選料方面有耐火粘土，骨料，天然的石墨都是必須的原材料。根據坩堝的作用不同，配方中各種原料的比例也不*相同。坩堝表面經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，高溫的石墨過渡就會滲入石墨坩堝的氣孔中，排空里面的空氣，形成一層抗氧化的保護膜。就是這層保護膜它可以有效的隔絕空氣與坩堝接觸后發(fā)生的氧化反應，更不會在高溫產生開裂和脫落，可以使石墨坩堝施工中延緩了它的氧化，也即是延長了石墨坩堝的使用壽命。
熔鋁石墨坩堝成型的方法不止一種，通過壓塑，旋塑或手塑均可使石墨坩堝成型。坩堝成型后制作過程并沒有結束，還要將其進行烘干，將檢驗合格后的坩堝進行刷釉操作 ，zui后還要將其放入窯中進行燒制。化鋁石墨坩堝的加工，大部分是采用車削與銑刨，加工方法和金屬加工方法一 樣。和金屬加工所不同的是，加工石墨的設備必須具有:①適當的灰塵收集裝置，以改善 操作工人的勞動保護條件;②通風罩和防護措施，以防止灰塵飛進滑軌齒輪箱和進刀螺 桿等，避免由于粉塵引起磨損，影響設備精度;③石墨粉塵是導電物質，因此，所有電氣設 備要全部密封，以防止引起電器線路短路事故。
電爐等靜壓碳化硅坩堝使用壽命要比普通粘土石墨坩堝長3倍，其制作工藝復雜，技術*，決定了其使用壽命要長很多。
等靜壓成型：是將待壓物料經過密封后置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對物料進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向，因此高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小*的。采用上述方法使粉料致密成坯體的方法稱為等靜壓成型。
碳化硅坩堝由于采用高壓成型,坩堝的質地更加緊密,孔隙率大大降低,由此,坩堝的導熱性能顯著增強,耐腐蝕能力也隨之提高。具有傳熱性好，導熱率高，節(jié)約能源，與復合鐵坩堝相當，使用壽命長(長達五月以上)，減低停工的時間與成本，氧化物有優(yōu)良的抵抗性，保持低燃料消耗到使用壽命終止；耐侵蝕，高溫強度大，對溶劑及熔渣的侵蝕有優(yōu)良的抵抗性；5.員工操作簡單，上爐經烘干后使用(無論間斷或連續(xù)使用)均不需要作刷涂和修補處理，鋁液或鑄件不增鐵。
