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浙江厚達智能科技股份有限公司
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電機自動化為打造國內*的電機行業智能化生產線，目前已成功研制了裝配生產線的大部分環節的自動化工位。 操作人員節省率： 80%以上； 工作節拍：小于10秒； 合格率： 95%以上（視具體質量要求的嚴格程度）； 占地面積：約70平方米（不含物料堆積及通道等）；
主要自動化專機工位包括：扎帶、刷屑吸塵、裝波彈、*承、涂油、轉子裝配、壓端蓋、裝防水膠套、螺紋扁絲檢測、裝卡簧等。
整條自動化流水線采用雙皮帶輸送工件托盤的工作方式，環形布局，連續作業。對應各個裝配工位、性能檢測工位的異常，均采用智能自診斷控制方式，且zui終輸出異常報警和異常排出機制。
生產過程信息化控制，具有全生命周期可追溯性。
軸彈性檢測
壓端蓋
綜合檢測
刷吸雜物
根據不同的需求和工序布局的必要性，該電機自動化裝配線可以對接上游工序，集成高速沖壓、注塑、繞線等環節；同時可以對接下游工序，集成輸送、檢測、包裝、碼垛、貼標等環節。
裝箱
所有專機均采用模塊化、標準化設計，配以自動化輸送線，以工件托盤為載體，根據用戶特定需求進行量身定制，靈活整合。
目前已經成功開發多條AC、DC、DD等電機自動化生產線，不但達到機器換人的目的，而且充分體現了自動化生產線的高效性、可靠性、穩定性和流暢性。
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