生產車間若沒有一套完整的信息化管理系統是很難在市場競爭當中發展甚至是生存下去的。管理者若想可持續發展壯大自身的企業，就必須在信息化建設中下功夫。
生產制造執行系統(MES)就成為了越來越多的企業家以及企業高管的*，MES能讓你在激烈的競爭中隨時隨地更好的了解自身企業的發展與“健康狀況”。
智能工廠近年來迅速發展，MES是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，它是實施企業智能制造戰略、實現車間生產敏捷化的基本技術手段。它處于企業的計劃層和控制層的中間部分——執行層(即車間層)，雖然企業在經營中計劃層和控制層都得到了長足的發展，但是在執行層仍然存在無法解決的問題。
一. 車間生產現狀
1、產品因質量問題出現消費者投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的原料供應商、操作崗位/人員，經過的工序，關鍵的工藝參數？
2、能否及時統計和監控車間每一個產品的質量信息？能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？
3、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些銷售商？何時能夠及時交貨？
5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？
6、能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？
面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統和現場自動化系統之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠化。
生產活動在進行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業及流程。MES改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現金流量績效。MES提供企業與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。
二. MES主要特點
1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產；
2、建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員產能、維修等；
3.訂單驅動作為主導生產模式，快速響應客戶化定制產品的生產；
4、線上信息實時正確整合，以利的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；
5、實時監控生產線，*的工具；
6、數據的整合分析統計、便于管理，系統可以針對不同設備，不同的設備狀態進行統計分析，管理人員可以隨時有目標的進行管理、檢修、日常維護等；
7、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現實時透明生產和管理。
MES系統是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。深刻理解MES這一*的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業帶來無窮的效益。
