具有耐蝕,抗滲透性好、涂膜收縮率低、熱膨脹系數小、固化殘余應力少,耐磨損、施工簡便、易于修補等優點,因而在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合方法、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇,施工方法等一系列的參數是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。玻璃鱗片涂料雖然施工簡單,可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂,但其施工尤其不可忽視、需要掌握訣竅。隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入,其的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。
涂裝前必須進行表面處理,除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20~40目的石英砂,以5~7公斤/平方厘米壓縮空氣帶動砂粒,砂粒以50~70米/秒速度從噴嘴中噴出,表面達SIS Sa2.5規格,清除噴砂后的灰塵,在8h小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行,溫度5℃以上、相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆,厚度為50微米,在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時需要注意以下幾點:涂料的充分攪拌;涂料基料同固化劑的混合;粘度調整;活性適用期;涂裝機具(機械)的清洗與保養;玻璃鱗片尺寸。以上諸點通常按涂料廠規定進行,逐層施工,直至涂到設計厚度,表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后在20℃養護48h以上,進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。