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河北廊坊供熱管道制造有限公司


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現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡熱水輸送聚氨酯直埋保溫管廠家

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產(chǎn)品型號(hào)國(guó)標(biāo)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地廊坊市

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更新時(shí)間:2018-01-17 03:07:16瀏覽次數(shù):842次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡熱水輸送聚氨酯直埋保溫管廠家:聚氨脂預(yù)制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng),化工管道保溫工程石油、化工、集中供*、*空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好,加安全可靠,工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。

詳細(xì)介紹

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡熱水輸送聚氨酯直埋保溫管廠家

聚氨酯保溫管是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料,聚氨酯保溫管經(jīng)高溫熔融成纖,加入適量粘結(jié)劑,固化加工而制成的。產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。

        聚氨酯保溫管屬于保溫材料、適用于石油化工、電力、化工行業(yè)設(shè)備的絕熱保溫、吸音降噪,還可以建筑隔墻、幕墻、屋頂和圍護(hù)的絕熱保溫吸音降噪,還用于工業(yè)窯爐、烘箱、大口徑儲(chǔ)罐及船舶的保溫防火等。

聚氨酯直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構(gòu)成,是由高密度聚乙烯外保護(hù)層、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強(qiáng)度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個(gè)牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡熱水輸送聚氨酯直埋保溫管廠家

  聚氨酯保溫直埋管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的*技術(shù)。近十幾年,我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項(xiàng)*技術(shù),正推動(dòng)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比,具有諸多優(yōu)點(diǎn)。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,高密度聚乙烯外套管,以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。

聚氨酯保溫直埋管在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)比較成熟的*技術(shù)。近幾年中國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項(xiàng)*技術(shù),正推動(dòng)著中國(guó)國(guó)內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。幾年來的實(shí)踐成果充分證明了聚氨酯保溫直埋管建設(shè)方式與傳統(tǒng)的地溝及架空建設(shè)相比,具有諸多優(yōu)點(diǎn)。這也正是聚氨酯保溫直埋管在中國(guó)供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。

玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝詳細(xì)介紹 

       管壁結(jié)構(gòu)說明:

    管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為:內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護(hù)層。

    內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用,外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

       玻璃鋼管道制作工藝流程

    →模具準(zhǔn)備

    →設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備

    →管道內(nèi)襯制作

    →遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

    →內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)

    →管道增強(qiáng)層纏繞

    →遠(yuǎn)紅外管道整體固化

    →管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

    →管道脫模

    →1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目

    →管道包裝入庫

    玻璃鋼保溫管的工藝詳細(xì)說明: 

    (1)準(zhǔn)備工序

    a、設(shè)備調(diào)試

    首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;

    b、清理模具

    要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時(shí)修理、維護(hù);

    c、纏聚酯薄膜

    為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。

    (2)制襯工序

    a、內(nèi)襯樹脂配制

    按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;

    b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備

    按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到位置,并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度;

    c、內(nèi)襯層制作

    按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維*浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求;

    d、初步自檢

    按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;

    e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序

    (3)遠(yuǎn)紅外深度固化

    生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;

    (4)過程質(zhì)量檢驗(yàn)

    在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔,無雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

    (5)纏繞工序

    將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī),待內(nèi)襯固化后,由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

    (6)紅外線固化

    管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。

    (7)修整、脫模

    待管道的巴氏硬度大于30時(shí),對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離,并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

    (8)管道水壓試驗(yàn)及擺放

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),注滿水,均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,并保壓不低于2分鐘,仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點(diǎn)支撐擺放管道。

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