通常高爐工業電視系統主要包括: (1)、爐頂料面紅外攝像系統 (2)、爐缸風口火焰監視系統 (3)、 出鐵口及現場工位電視監視系統。 其中上述第(3)項僅涉及到普通高溫或常溫情況下的電視監控,其設計思路可以參考高溫環境工業電視監控系統,這里主要介紹上述第(1)、(2)項的產品。 一、AB-GLTV-1高爐爐頂料面紅外攝像系統 1、產品簡介: AB-GLTV-1高爐爐頂料面紅外攝像系統是專門用于煉鐵高爐爐頂料面、溜槽監控的特種閉路電視設備,系統采用風冷結合水冷的冷卻方式,水冷套預埋件直接焊接在爐體上,用于隔斷爐內高溫對探頭腔體的熱輻射。設備采用耐高溫設計,攝像腔體使用高壓氮氣對攝像機及鏡頭進行強制風冷,在前端針孔噴出形成強風簾,可有效防止爐內高溫及粉塵對鏡頭前端的侵蝕及堵塞。 正常工作時,將裝有耐高溫鏡頭的紅外攝像機探頭插入爐內獲取爐內影像,直接觀察爐內探尺、溜槽或大鐘的工作情況,觀察料面分布情況、料層燃燒狀況、氣流分布情況,可以及早發現爐內塌料、懸料等異常爐況。全面、實時、準確地為高爐操作者提供爐頂料面信息,從而使高爐操作者做出更正確、更科學的判斷和決策。 攝像腔體采用特殊結構設計,高溫攝像機探頭前端具有自動清灰功能,確保鏡頭前端不形成類似鳥巢狀的灰塵堆積。特殊情況下需要進行維護時,高爐不休風的情況下也可以對鏡頭進行維護。 設備可以選配圖像處理系統,將上述圖像信號同時送入計算機,經過圖像處理得到料面煤氣流的分布和溫度分布的定量數據,繪制出偽彩圖、溫度數據圖、歷史趨勢圖和溫度分布曲線。并可以24小時不間斷獲得影像,便于圖像查詢及資料保存。 2、基本參數: 序號 | 產品型號 | AB-GLTV-1高爐爐頂料面紅外攝像系統 | 1 | 應用爐型 | 適用于140m3~2000m3的無鐘爐頂或有料鐘爐頂 | 煉鐵高爐爐頂料面、溜槽監控 | 2 | 環境溫度要求 | 爐內溫度 | ≦1300℃ | 環境溫度 | ≦70℃ | 3 | 氮氣供氣要求 | 氣源要求 | 潔凈氮氣 | 壓縮空氣入口管徑 | 1’管 | 壓縮空氣入口壓力 | 0.6~0.7MPa | 壓縮空氣入口溫度 | ≦35℃ | 壓縮空氣流量 | 0.4M³/min | 4 | 供水要求 | 水質要求 | 生活用水 | 入口管徑 | 6″ | 出口管徑 | 6″ | 壓力 | 0.1~0.2Mpa | 入口溫度 | ≤35℃ | 流量 | ≤0.2M³/h | 6 | 供電要求 | AC220V±10%,50Hz,50W | 7 | 鏡頭參數 | 視場角 | 直型高溫,視場角(對角線)110° | 長度 | 1200mm | 前端針孔 | 前端進光針孔直徑φ1.0mm,藍寶石保護 | 8 | 圖像參數 | CCD | 紅外攝像機1/3" 黑白CCD | 分辨率 | ≥570線 | 信噪比 | ≥50dB | 照度 | 照度:0.0001Lux | 9 | 故障報警輸出信號 | 在欠壓、超溫、停電時輸出報警信號(停電報警功能需另加UPS電源) | 10 | 外形尺寸 | 預埋件:90(L)×φ133mm | 高溫攝像探頭:1000(L)×φ50mm | 現場控制箱: 600(L)×500(W)×1300(H)mm | 11 | 其它配置或要求 | 系統中電纜配置 | 防磁視頻電纜SYVAB-75-5-① | 根據實際情況,高溫區域需要選用高溫電纜的請在訂貨時說明 | 電源電纜RVV3×12 | 報警信號及溫度檢測電纜RVV4×12 | 安裝距離 | 現場控制箱與高溫攝像機探頭間距離2米 | 可以延長,請訂貨時說明 | 監控中心與現場控制箱間距100米 | 渦旋制冷管 | 根據現場氮氣實際溫度情況,若入口溫度難以低于35℃的要求時,需增加該渦旋制冷管,請訂貨時說明 | 3、主要技術特點: (1)、整體不銹鋼材料,耐腐耐溫; (2)、特殊風簾吹掃設計,機械手臂清灰裝置,不結灰; (3)、系統運行穩定,維護極為方便,維護工作量極小,隨時可以拔出攝像槍,無需等到高爐休風; (4)、安裝簡捷方便,安裝時只需在爐頂爐殼上開一個直徑133mm的孔,將攝像槍插入爐內即可; (5)、有氣壓、水壓及攝像機溫度報警裝置,當相應數值超給出聲光報警信號,提示操作者及時調整氣壓或水壓,以防備爐內高溫、高濕、高塵損壞; (6)、攝像機采用CCD芯片觀察可見光及紅外光,更便于高塵環境下對料面的觀察; (7)、鏡頭采用超廣角設計,角視場角110°,無需調焦,調試方便,即使在4000米3高爐中使用均可監控到整個料面、流槽,畫面清晰; (8)、替代傳統的爐頂十字測溫裝置,克服了爐頂十字測溫裝置存在的溫度測量滯后、設備龐大、安裝困難、阻擋下料、維修費高等缺點。 (9)、計算機圖像處理系統對來自攝像機的圖像信號進行運算及處理,繪制出偽彩圖、溫度數據圖、歷史趨勢圖和溫度分布曲線,系統同時具有歷史圖片查詢功能和一周歷史曲線查詢功能,對歷史爐況分析具有很高的參考價值。 (10)、錄像系統可24小時對監控畫面進行實時錄像,可長時間連續儲存,隨時可調出錄像對某個時間段的爐況進行分析和比對,從而有效地指導高爐生產。 4、簡要安裝步驟: (1)、設備安裝位置的確定:圖像處理設備、報警溫度顯示器安裝在監控中心的操作臺上或監控柜內;預埋件焊接在爐墻上、高溫攝像探頭固定在預埋件上、現場控制箱安裝在距高溫攝像探頭約2米的位置處,超過2米時由客戶另行配接管道,但一般不超過5米。 (2)、爐墻開孔:按隨機資料的總體安裝圖,在高爐相應部位選擇位置開孔,確保安裝攝象機后視場范圍內無暗角,視場中心正對火焰中心,開孔直徑Φ133m、通孔、俯仰角度θ按現場要求確定。為方便設備的安裝與維護,以開孔的圓心為中心500mm半徑范圍內不可被占用。 (3)、布線要求:監控中心至現場需敷設電源電纜RVV3×1、信號電纜:RVV4×12、防磁視頻電纜SYVAB-75-5-①各一根。線纜必須穿管敷設。 (4)、預埋件的固定:將預埋件套入預先開好的孔中,預埋件與爐墻外皮(鋼板)用電焊焊接,要求滿焊,否則會造成煤氣泄露。 (5)、冷卻氮氣管道的鋪設:為了避免由于現場氮氣短暫停氣而造成攝像設備的損壞,現場需要配備一個1~2m3的儲氣罐,首先用1寸鍍鋅管將壓力大于6Kg的氮氣引入儲氣罐,再將儲氣罐的出氣口和現場控制箱的進氣口用6分鍍鋅管相連接,該路氮氣在控制箱內分成兩路分別加裝G1/2球閥后接到攝象機探頭和預埋件的進氣口上。 (6)、冷卻水管道的鋪設:預埋件是采取水冷卻方式,故需要為其提供一路冷卻水的進水管道和回水管道,均用6分鍍鋅管,在進水管道上需加裝球閥 (7)、調試準備:在設備通氣之前,應先將管路內的污物全部排凈后才能將壓縮氣管路接到設備里。 (8)、特別提醒:在系統沒有可靠通氣和通水之前不得將鏡頭伸入爐內。 |