1、黑夾克防腐保溫管道防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格性能應符合現行國家標準和設計要求, 產品應有質量合格證明文件, 并應符合環境要求。
2、材料在運輸、儲存和施工過程中,應采取有效措施,防止變質和污染環境。涂料應密封保存,嚴禁明火和暴曬。所用材料在有效 期內使用。
3、保溫材料的品種、規格、性能等應符合現行*標準和設計要求,產品應由質量合格證明文件(出廠合格證、有資質的檢測 機構的檢測報告等) ,并應符合環境要求。
4、材料進場時應對品種、規格、外觀等進行檢查驗收,并從進場的每批保溫材料中,應任選 1~2組試樣進行導熱系數測定,導熱 系數超過設計取定值 5%以上的材料不得使用。
5、材料進入現場后應妥善保管,防止受潮。受潮的材料不得使用。
黑夾克防腐保溫管道工程一般規定
1、涂料種類、性能、涂刷層數、涂層厚度及表面標記等應按設計規定執行,設計無規定時,應符合下列規定:
1) 、明裝無保溫層管道、設備等,應涂一道防銹漆和兩道面漆; 有保溫層時,應涂兩道防銹漆;
2) 、暗裝管道應兩道防銹漆;
3) 、涂層厚度,應符合產品質量要求;
防腐保溫工藝規程
4) 、 涂層的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。
2、 涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現行國家標準《涂 裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923的規定執行。
3、 涂刷時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當無要求時,環境溫度宜在 5~40℃之間,相對濕度不應大于 75%。涂刷時金屬表面應干燥,不得有結露。當環境溫度低于 -25℃時,不宜進行涂料施工。
4、在自然干燥的現場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時, 在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。 全部涂層完成后,漆膜未干燥固化前,不得進行下道工序施工。
5、已完成防腐的管道、管件、附件、設備等,在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度劇烈變化,并應做好成品保護,不得踩踏或當作支架使用。 損壞的漆膜在下道工序施工前應提前進行修 補,并進行檢驗。
6、安裝后無法涂刷或不易涂刷的部位,安裝前應預先涂刷。在安裝過程中應注意保護漆膜完好。
7、預留未涂刷部位,在其它工序完成后,應按規定要求進行涂刷。管道的焊口部位應加強防腐和檢查。
8、涂層上的一切缺陷、不合格處以及檢查時被破壞的部位,應及時修補,并達到質量標準的要求。
9、管道、設備外露金屬部分所刷涂料的品種、性能、顏色應與 3原管道設備所刷涂料相同。
10、埋地鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐應符合下列規定:
1) 、 黑夾克防腐保溫管道安裝的犧牲陽極規格、數量及埋設深度應符合設計要求, 設 計無規定時, 宜按國家現行標準 《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護規范》 SY/T0019 的規定執行。
2) 、犧牲陽極填包料應注水浸潤;
3) 、犧牲陽極電纜焊接應牢固,焊點應進行防腐處理;
4) 、檢查鋼管的保護電位值應低于 -0.85V cse 。
