聚氨酯直埋管是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質泡沫塑管和鋼管組成。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
硬質聚氨酯泡沫保溫管相關問題
預制直埋保溫管從里到外分三層結構
層：工作鋼管層，根據設計和客戶的要求一般選用無縫管、螺旋焊管、和直縫焊管。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，二是防腐防水。
硬質聚氨酯泡沫保溫管相關問題
聚氨酯保溫管由輸送介質的鋼管及聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層、高密度聚乙烯外護管緊密結合而成。
鋼管及鋼質管件： 分別采用20#和Q235鋼制作的無縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標符合國家及石油部標準；無縫鋼管采用GB/T8163-1999標準；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-1997，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質管件采用推制或壓制工藝。 執行標準：鋼制對焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004
硬質聚氨酯泡沫保溫管相關問題
聚氨酯保溫管外套管： 聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有很高的機械強度和優良的耐腐蝕性能。它保證管材在運輸、安裝及使用過程中不受外界因素破壞。通過電極放電產生的低溫等離子體對聚乙烯外保護層內表面進行電暈處理，經過電暈處理后的外護管內表面張力達到50達因/厘米以上，使保溫層泡沫與外護管間的剪切強度明顯增強。對保證整體管的質量，延長其使用壽命有著不可忽視的意義。
聚氨酯保溫管保溫層： 選用專業聚氨酯原料供應商提供的無氟全水發泡硬質聚氨酯泡沫材料，該材料具有一定的流動性及粘結強度，泡沫充分添滿鋼管與外護管之間的空隙，保證了鋼管、外護管及保溫層形成一個牢固的整體。
產品執行標準：
GB/T114-2000——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管
GB/T155-2001——高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件
EN253：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管
EN448：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件
EN488：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫鋼制閥門裝配
EN489：2003——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭
API—5L：2004——管線鋼管規范
ASTM A53——02無鍍層及熱浸鍍鋅焊接與無縫公稱鋼管標準技術條件
GB-T9711.1-1997石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件
是以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經化學反應發泡而成。聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，空調管道、化工、醫藥等工業管道的保溫、保冷工程。概述 聚氨酯發泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優良的絕熱保溫材料而得到迅速發展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節能防腐*而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。
