SMC安全閥安裝技術(shù)以及壓力表的檢修維護(hù)措施以下4種11類壓力表需要強(qiáng)制檢定：

一、用于安全防護(hù)的壓力表需強(qiáng)制檢定。包括以下7類：

1）鍋爐主氣缸和給水壓力部位的測(cè)量；

2）固定式空壓機(jī)風(fēng)倉(cāng)及總管壓力的測(cè)量；

3）發(fā)電機(jī)、氣輪機(jī)油壓及機(jī)車壓力的測(cè)量；

4）科研高壓滅菌器、高壓鍋壓力的測(cè)量；

SMC安全閥安裝技術(shù)以及壓力表的檢修維護(hù)措施

 

1.安全閥每年定期校驗(yàn)一次，不校驗(yàn)不準(zhǔn)使用，中途因故啟跳失靈后，應(yīng)申請(qǐng)重新校驗(yàn)。

2.安全閥在安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量避免震動(dòng)和撞擊，并處于垂直方位，防止彈簧錯(cuò)位或鉛封脫落，安全閥應(yīng)垂直安裝。

3.安全閥與容器管道之間必須暢通無(wú)阻。

壓力表的檢修維護(hù)：

1、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用與受壓，壓力表機(jī)芯難免會(huì)出現(xiàn)一些變形和磨損，壓力表就會(huì)產(chǎn)生各種誤差和故障。為了保證其原有的準(zhǔn)確度而不使量值傳遞失真，應(yīng)及時(shí)更換，以確保指示正確、安全可靠。

2、壓力表要定期進(jìn)行清洗。因?yàn)閴毫Ρ韮?nèi)部不清潔，就會(huì)增加各機(jī)件磨損，從而影響其正常工作，嚴(yán)重的會(huì)使壓力表失靈、報(bào)廢。

3、在測(cè)壓部位安裝的壓力表，根據(jù)JJG52-1999規(guī)定，它的檢定周期一般不超過(guò)半年。關(guān)系到生產(chǎn)安全和環(huán)境監(jiān)測(cè)方面的壓力表，檢定周期必須按照檢定規(guī)程，只可小于半年；如果工礦條件惡劣，檢定周期必須更短。

4、測(cè)壓部位介質(zhì)波動(dòng)大，使用頻繁，準(zhǔn)確度要求較高，以及對(duì)安全因素要求較嚴(yán)的，可按具體情況將檢定周期適當(dāng)縮短。

 

5）帶報(bào)警裝置壓力的測(cè)量；

6）密封增壓容器壓力的測(cè)量；

7）有害、有毒、腐蝕性嚴(yán)重介質(zhì)壓力的測(cè)量。（如：彈簧管壓力表、電遠(yuǎn)傳和電接點(diǎn)壓力表）。

二、用于安全防護(hù)的風(fēng)壓表需強(qiáng)制檢定。即：礦井中巷道風(fēng)壓、風(fēng)速的測(cè)量。（

如：礦用風(fēng)壓表、礦用風(fēng)速表）。

三、用于安全防護(hù)的氧氣表需強(qiáng)制檢定。包括以下2類：

1）在灌裝氧氣瓶過(guò)程中氧氣監(jiān)控壓力的測(cè)量；

2）在工藝過(guò)程中易爆、影響安全的氧氣壓力的測(cè)量。

四、用于醫(yī)療衛(wèi)生的氧氣表需強(qiáng)制檢定。即醫(yī)院輸氧用浮標(biāo)式氧氣吸入器和供氧裝置上氧氣壓力的測(cè)量。

壓力表防腐措施

外殼的防腐：

1、使用環(huán)境有腐蝕性氣體等建議外殼采用不銹鋼外殼或者外殼噴涂四氟，以便延長(zhǎng)壓力表使用壽命；

2、使用環(huán)境濕度高建議外殼提高防護(hù)等級(jí)，以防外部水氣進(jìn)入表內(nèi)，提高壓力表使用壽命。

接液部分防腐：

1、對(duì)一般腐蝕介質(zhì)，如果不銹鋼彈性元件能耐1～2年的腐蝕，則可選用一般的不銹鋼壓力表，安裝時(shí)，導(dǎo)壓管要短，必要時(shí)緩沖盤(pán)管改用緩沖罐，以防雜質(zhì)堵塞。

2、如果介質(zhì)對(duì)不銹鋼及銅有旨腐蝕，可將緩沖罐改用隔離罐，加入耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)選用，但要求使用半年以上不變質(zhì)為好。若普通隔離液都不能適用時(shí)，可用氟氯油作隔離液，但價(jià)格很貴，因此隔離罐要做得小，拆裝時(shí)要回收氟油重復(fù)使用。

3、可采用隔膜式壓力表，目前有含鉬不銹鋼、哈氏合金及鉭片，膜片與彈道管之間用甲基硅油傳送壓力，zui小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料還不耐腐，則可加一層F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但儀表靈敏底有所降低。也可直接用F46作隔離膜片，但要注意介質(zhì)的滲透性，對(duì)高溫及禁油類介質(zhì)傳遞液可選用氟油。