二、鈍化劑的現狀和機理
國內近幾年對降低焦炭的反應性和提高反應后強度研究很多，據資料報道，重慶大學與安陽鋼鐵集團有限公司合作，在焦炭轉運過程中用ZBS溶液對焦炭進行處理，使焦炭的反應性（CRI）降低了16.95%—24.19%；焦炭的反應后強度（CRS）提高了6.80%—9.63%。北科大與新興鑄管合作，噴灑一定濃度的溶液，工業試驗效果明顯。
本研究是在實驗條件下，在焦炭表面噴灑一定嘗試的溶液，使溶解物質經過脫水結晶后吸附在焦炭表面形成一層保護膜，部分顆粒并填充焦炭氣孔，從而阻止二氧化碳與焦炭的反應和向焦炭內部擴散，從而達到降低焦炭反應性，提高焦炭反應后引度的目的。
三 、鈍化劑的物理物征
| 外觀 | 黑色粉末 |
| 粒度（通過40目） | * |
| 密度 | 1.4 |
| 水分 | 0.2% |
| 酸堿性 | PH 9 無毒 |
四、試驗方法
使實驗結果具有對比性，參照“GB/T4000-1996-焦炭反應性及反應后強度試驗方法”的標準和要求進行試驗：
1、試驗主要參數
試驗溫度—1100℃ 試樣粒度—21—25mm
試驗重量—200g±0.5g 氣體為CO2；流量為5L/min，通氣時間為2h
2、實驗結果計算
焦炭反應性指標以損失的焦炭質量占反應前焦炭占反應前焦樣總質量的百分數表示。焦炭反應性CRI%按（1）式計算： CRI（%）= ×100… ..（1）
式中：m—焦碳試樣質量，g；
m1—反應后殘余焦碳質量，g；
五.實驗工藝及結果
將鈍化劑溶于70℃左右的熱水中，制成5%的水溶液，分別將不同溶液量均勻的噴灑在焦炭試樣表面，以考察鈍化劑附著量的對焦炭高溫性能的影響和效果。實驗結果見下表：
| 試樣號 | 試樣重（g） | 噴灑量ml | 反應性（CRI）% | 反應后強度（CRS）% |
| 基準樣 | 200 | 0 | 27.0 | 62.1 |
| 1# | 200 | 4 | 24.6 | 66.7 |
| 2# | 200 | 8 | 20.6 | 74.3 |
| 3# | 200 | 12 | 17.4 | 78.9 |
| 4# | 200 | 16 | 16.9 | 79.3 |
| 5# | 200 | 24 | 16.7 | 79.6 |
鈍化劑附著量對焦碳反應后強度影響的變化規律見圖示
從圖可明顯的看出：噴灑溶液后焦炭反應性降低，反應性強度提高。隨著噴灑量的不同變化規律差異較大，噴灑量在12ml之內，隨著噴灑量增加焦炭的反應性降低，反應后強度提高，噴灑量在12ml時與基準試樣相比，反應性降低九點四個百分點，反應性后強度提高十六點八個百分點。噴灑量達16mml和24mml時，焦炭的反應性和反應后的強度變化不大。根據噴灑容量折算每噸焦炭的鈍化劑消耗量為：
噴灑容量4ml—1kg/t焦炭 8ml—2 kg/t焦炭 12ml—3 kg/t焦炭
16ml—4kg/t焦炭 24ml—6 kg/t焦炭
六.經濟效益分析
焦炭質量的提高，保證了高爐順行，休風及風口燒損減少，焦比降低，高爐利用系數增加， 爐體壽命提高……..，高爐生產在經濟上的效益是明顯的。
參考鞍鋼過去焦炭強度提高1%，焦比降低0.5%，產量提高1.0%估算，采用該鈍化劑的經濟效益：
鈍化劑噴灑量3kg/t焦，反應性后強度提高16.8%,實際應用的差距,故考慮0.5的系數,按反應性后強度提高8.4%計算。以一座450m3高爐為例，焦比450 kg/t，鈍化劑8500元/t核算:
1.增值
a 、年產生鐵：3×450×350＝472500t
年增生鐵：472500t×0.01×8.4＝39690t 年增生鐵效益：200元×39690t=793.8萬元
b 、年節焦炭：0.45×472500t×0.005×8.4＝8930.25t
年節焦炭效益：1000元×8930.25t=893.025萬元
2. 鈍化劑消耗
一噸焦炭用鈍化劑支出：8500元×0.003=25.5元
年支出：25.5元×0.45×472500t＝54.2萬元
