高分子尾礦耐磨管 219尾礦管優(yōu)勢
超高分子聚乙烯尾礦管 超高分子聚乙烯礦漿管 高分子尾礦管 高分子礦漿管 高分子耐磨管 耐磨高分子管 UHMW-PE管 UPE管 耐磨尾礦管 耐磨礦漿管
洛陽東宏新材料科技有限公司——1-7-7-3-9-0-7-3-6-6-3
超高分子尾礦管試驗報告：
下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進行試驗。平均年磨損厚度：
1、玻璃纖維增強聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；
2、工程級聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；
3、超高分子尾礦管5.0104mm/年；
4、鋼管36.2424mm/年；
試驗結(jié)果表明，超高分子尾礦管是鋼管的七倍之多。從而證明了超高管的*分子結(jié)構(gòu)，具有*的抗滑動耐磨擦能力。
超高分子尾礦管耐壓性：
序號 | 項目 | 要求 | |
1 | 20℃靜液壓強度（環(huán)向應(yīng)力12.4Mpa，100h） | 不破裂，不滲漏 | |
2 | 80℃靜液壓強度（環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa，165h） | 不破裂，不滲漏 | |
3 | 80℃靜壓強度（環(huán)向應(yīng)力5.0Mpa，1000h） | 不破裂，不滲漏 | |
4 | 斷裂伸長率，％ | ≥500 | |
5 | 縱向收縮率（110℃），％ | ≤2.2 | |
6 | 氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min | ≥20 | |
7 | 耐候性1）（管材累計接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后） | 80℃靜液壓強度 （環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa,165h） | 不破裂，不滲漏 |
斷裂收縮率，％ | ≥500 | ||
氧化誘導(dǎo)時間（200℃），min | ≥10 | ||
219超高分子尾礦管優(yōu)勢：
超高分子尾礦管系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質(zhì)，它*的提高了該材料對于管線工程的價值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。
例如在全國城市改水示范單位——南通自來水公司在一戶一表改造中選材時便充分利用了PE小口徑管材可盤卷的特性，從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效。小口徑超高分子尾礦管的這種特性已得到全國各城市有水表出戶工程的自來水公司的認可，成為其改水作業(yè)的產(chǎn)品。同時，撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。免開挖施工技術(shù)是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝（槽）的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。多種免開挖施工技術(shù)非常適宜采用超高分子量聚乙烯管，如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進和導(dǎo)向鉆進法，原位更換舊管線的脹管法及修復(fù)舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及各種改進的內(nèi)襯法（折疊變形法、熱拔法和冷軋法）。高分子尾礦耐磨管 219尾礦管優(yōu)勢
