噴霧除塵/微米級干霧抑塵裝置/耗水量小

高壓干霧抑塵主要設備包括超聲波噴嘴、螺桿式空氣壓縮機、儲氣罐、微米級干霧抑塵主機、干霧箱控制器、干霧箱總成、電伴熱裝置和水氣管路組成部分。有壓水和壓縮空氣通過輸送管道輸送至產塵點區域，并在噴嘴處匯合，高壓力的壓縮空氣噴射時將水霧化成超細霧粒，形成高濃度干霧噴射出來。

噴霧除塵技術通過霧炮機和高壓干霧兩種設備在水泥廠、采石場、電廠、煤礦、煤炭港口碼頭、鋼鐵廠、焦化廠等工礦企業環保除塵領域應越來越廣泛。

相對于大規模收塵袋式除塵、靜電除塵技術而言，噴霧除塵技術以其應用設備安裝簡單，資金投入小，運行成本低，設備故障率低，抑塵效果好的優勢成為工礦企業近年超低排放改造中無組織排放管控治一體化解決方案的首要技術。得到了各科研究所、環保職能單位、粉塵排污單位的高度認可。

除塵器是一類除塵設備，其種類也十分繁多，擁有滾筒式、旋風式、噴霧式等各種式樣。不同樣式的除塵器的除塵方法一般不同，水噴霧除塵器便是采用噴霧除塵，接下來我們就來看看其他各類噴霧除塵器具體是如何除塵的。

主要應用于礦車運煤巷道、主巷道、井下車場等場所，在巷道頂部等處安裝噴頭，形成霧化水幕，在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無車輛或人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧（設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間），當有車輛或人員經過時，停止噴霧，人員經過一段時間后（可根據實際需要設定），再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

可根據皮帶機的工作時間，設定噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間，同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。采用觸控噴霧時，觸控傳感器感應到皮帶機上的煤料后，自動噴霧灑水，無煤料時，一定時間內（可設定）自動停止噴霧作業。

主要用于綜采工作面，對采煤機頭刨煤和溜子扒煤時產生的大量粉塵進行噴霧降塵，在整個綜采工作面上設定若干個噴霧點（一般3-4個支架安裝一道噴霧裝置），采煤機移動到裝有傳感器的支架時，傳感器接收到信號，打開電磁閥開始噴霧工作。

以上我們總結了紅外噴霧、紅外線噴霧以及定時噴霧三大類型的噴霧除塵器的除塵原理。噴霧式除塵器的作用面積相對于滾筒式除塵器要大得多，而且采用噴霧式能夠直接與空氣中的雜質顆粒相結合從而達到除塵效果，十分適用于大型工作場所。

噴霧式除塵器

自動噴霧降塵裝置的主機內部采用模塊化設計，具備液晶顯示，人機交互等功能，通過與紅外線傳感器、觸控傳感器、紅外熱釋傳感器、循環定時控制模塊的配套使用，形成了多種用途的礦用自動噴霧降塵裝置，達到了一機多能的效果，含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。適用于井下大巷、皮帶運輸巷、回風巷、采煤機支架等地點。

工作原理：主要應用于礦車運煤巷道、主巷道、井下車場等場所，在巷道頂部等處安裝噴頭，形成霧化水幕，在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無車輛或人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧（設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間），當有車輛或人員經過時，停止噴霧，人員經過一段時間后（可根據實際需要設定），再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

適用領域：礦山礦場、火電廠、鋼鐵冶金、機械制造、化工紡織、塑料五金行業及高粉塵類企業。

除塵原理：水經過霧化后形成高速運動的不同粒徑細小水滴，結合和粘附空氣中不同粒徑的粉塵粒子，通過水的表面張力作用不斷聚集下降，達到降塵和瀝濾空氣的作用。

噴霧除塵/微米級干霧抑塵裝置/耗水量小