一、進口耐高溫O型密封圈等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質量要明顯地大于成品質量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續相當的長。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的極限特點是硫化周期短，飛邊少，生產效率高；減少生產中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產品質量均一，品質提高，它可以提高橡膠產品的附加值和橡膠工業的經濟效益，具有廣闊的發展前景。

二、進口o型圈規格尺寸的表示法

O型圈規格尺寸的表示法主要是以內徑、外徑、線徑來表示的。通常內徑是以ID表示，外徑是以OD表示，線徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標注o形圈規格的內徑和線徑就可以了。如內徑是10mm，線徑是1.8mm，那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規格又分為氟橡膠o型圈規格，硅膠O形圈規格，NBR橡膠o型圈規格，EPDM橡膠o型圈規格,HNBRO型圈規格。

1/o型圈設計中的壓縮率和拉伸量

o型圈密封是典型的擠壓試密封，其截面直徑的壓縮率和拉伸是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有著重要意義。一般安裝在密封溝槽內起密封作用，其良好的密封效果很大程度上取決于尺寸與溝槽尺寸的正確匹配，形成合理的密封圈壓縮量與拉伸量。密封裝置設計加工時，若壓縮量過小，就會引起泄漏；而壓縮量過大則又會導致O形密封圈橡膠應力松弛而引起泄漏。同樣，工作中拉伸過度，也會加速老化而引起泄漏。密封行業對此有比較嚴格的規定。

三、進口耐高溫O型密封圈使用中的溝槽設計

壓縮量與拉伸量是由密封溝槽的尺寸來保證的，O型圈封圈選定后，其壓縮量、拉伸量及其工作狀態由溝槽決定，所以，溝槽設計與選擇對密封裝置的密封性和使用壽命的影響很大，溝槽設計是密封設計的主要內容。
密封溝槽設計包括確定溝槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙等，對動密封，還有確定相對運動間隙。溝槽設計原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，裝拆較為方便。常見的槽形為矩形槽。
1）溝槽形狀
矩形溝槽是液壓氣動用O型圈封圈使用廣泛的溝槽形狀。這種溝槽的優點是加工容易，便于保證密封圈具有必要的壓縮量。除矩形溝槽外，還有V形、半圓形、燕尾形和三角形等型式的溝槽。
2）槽寬的設計
密封溝槽的尺寸參數取決于密封圈的尺寸參數。
溝槽尺寸可按體積計算，通常要求矩形溝槽的尺寸比O型圈的體積大15%左右。截面面積至少應占矩形槽截面面積的85%，槽寬必須大于壓縮變形后的大直徑。在許多場合下保證取槽寬為截面直徑的1.1~1.5倍。當內壓很高時，就必須使用擋圈，這時槽寬也應相應加大。
3）槽深的設計
溝槽的深度主要取決于密封圈所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小于自由狀態下的O形圈截面直徑，以保證密封所需壓縮的變形量。
4）槽口及槽底圓角的設計
溝槽的外邊口處的圓角是為了防止裝配時刮傷而設計的。它一般采用較小的圓角半徑，即r=0.1~0.2mm。這樣可以避免該處形成鋒利的刃口，O型圈也不敢發生間隙擠出，并能使擋圈安放穩定。
5）間隙
往復運動的活塞與缸壁之間必須有間隙，其大小與介質工作壓力和材料的硬度有關。間隙太小，制造、加工困難；間隙太大，會被擠入間隙而損壞。一般內壓越大，間隙越小；材料硬度越大，間隙可放大。間隙的給定數值與零件的制造精度有很大關系。
6）槽壁粗糙度
密封溝槽的表面粗糙度，直接影響著密封性和溝槽的工藝性。靜密封用工作過程中不運動，所以槽壁的粗糙度用Ra=6.3~3.2μm，對于往復運動用，因常在槽內滾動，槽壁與槽底的粗糙程度應到低一些，要求在Ra=1.60μm以下。旋轉運動用的O形圈一般在溝槽內是靜止的，要求軸的粗糙度Ra=0.40μm或者拋光。