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合肥疊螺式污泥脫水機工作原理概述

疊螺式污泥脫水機是一種設計緊湊占地空間小、低耗能低運行費用高節能高技術含量、便于維修及更換、重量小、便于搬運的設備。,尤其適合中小型污水廠、鄉鎮污水廠、污水處理站。該脫水機以*微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，降低投資成本，提高處理效率。

(1)可直接處理曝氣池和二沉池污泥，無需建污泥濃縮池和污泥儲存池，降低基建總體投資成本，并避免傳統污泥濃縮池中磷釋放的問題，提升污水處理系統脫磷功能。

(2)節省攪拌機等構筑物配套設備費用

(3)節省空壓機、沖洗泵等污泥脫水配套設備費用

(4)占地面積小，降低脫水機房土建投資,污水污泥一體化，減輕后續生化反應器處理負荷，降低污水處理系統運行成本。

合肥疊螺式污泥脫水機工作原理組成

（1）疊螺體

主體是由多重固定環和游動環構成，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成， 以*微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿，墊片和若干連接板等組成，固定環通過六根螺桿將其連接在一起，在固定環之間裝有墊片和游動環，固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成，使得整機的壽命較長，螺旋軸穿在固定環和游動環中間，并且游動環空套于螺旋軸上。

（2）螺旋軸

螺旋軸由軸和螺旋葉片組成，軸又由軸和空心軸焊接而成。

組焊是，首先將軸和空心軸進行焊接，焊后進行粗車，以保證兩端軸的同軸度，然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接，由疊螺污泥脫水機工作情況可知，螺旋軸葉片外圓直接與游動環相接觸產生摩擦，而葉片表面也一直與污泥相接觸產生一些磨損，為此，我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊，再對整軸表面進行熱噴涂，zui后對螺旋葉片外圓進行磨削加工，。并對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度

（3）驅動裝置

驅動裝置為設備的動力源，驅動裝置的性能將直接影響整機的性能，為此，我司選用性能*的電機，電機防護等級為IP54, 絕緣等級為F級。電機符合IEC標準，電源為380V AC/3PH/50 Hz。

并采用變頻啟動和調速方式，以適合不同的應用工況，避免負載的沖擊。

潛污泵的運行維護

①泵啟動前檢查葉輪是否轉動靈活、油室內是否有油。通電后旋轉方向應正確。
 

②檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發現有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。
 

③嚴禁將泵的電纜當作吊線使用，以免發生危險。
 

④定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則應拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。
 

⑤泵停止使用后應放人清水中運轉數分鐘，防止泵內留下沉積物，保證泵的清潔。
 

⑥泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫很低時，需防止泵殼內凍結。
 

設備沉淀池　

設置目的：作用分離混合液泥、氣、水相中生物活性污泥與脫落生物膜同時負擔混合液濃縮收集與回流以及剩余污泥排放功能。　

設計特點：設計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩定。　　污泥采用氣提排泥至污泥硝化池，同時部分污泥回流至A級處理池進行反硝化，系統污泥的回流保證了缺氧池和好氧池中有足夠的微生物濃度　,并使缺氧池得到好氧池中硝化產生的硝酸鹽　,而原水和混合液的直接混合又為缺氧池反硝化提供了足夠的碳源,使反硝化能夠高效順利進行。)　設計有效停留時間　2　小時以上，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

設計豎流式沉淀池水力負荷:0.8-1.0 M/H。

設備污泥消化池　

設置目的：二沉池排泥定時排入污泥池，進行污泥濃縮和好氧消化，污泥上清液回流排入　調節池再處理，剩余污泥定期抽吸外運（每年二至三次）。

　設計特點：該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。內置污泥好氧消化系統。　

（8）消毒池　

設置目的：二沉池出水流入消毒池進行消毒，使出水水質符合衛生指標要求，合格外排。

設計特點：消毒池內設計消毒裝置，導流板，消毒設計為二氧化氯，簡單安全等特點，經消毒后的水再排入附近水域。　

（9）風機　

設置目的：供　A/O　級生化池、調節池中充氧曝氣，攪拌、和污泥好氧消化。　

設計特點：風機設計選取用三葉羅茨鼓風機，該機具有體積小，噪聲低，風量足，性能穩　定可靠等特點。

設備運行結果　

通過系統調試，能夠實現PLC在系統控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現對工業污水處理系統中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環控制，系統根據檢測到外部傳感器的狀態對設備進行啟停控制。自動控制系統過程包括：粗格柵系統、潛水泵系統、細格柵系統、曝氣沉砂系統、污泥回流系統、污泥脫水系統。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據反饋回來的液位差狀態控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據液面高低進行運行、停止及運行數量的控制：①潛水泵系統啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于較低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于較低位傳感器，則停止潛水泵運行，否則潛水泵繼續運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續處于高位傳感器，則輸出報警信號。

而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。

污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制：①污泥回流系統啟動首先檢測液面高低，若低于較低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于較低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于較高位和較低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于較高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于較高位傳感器時，輸出報警信號。

平面與高程布置　

1、平面設計　

根據“合理布局，工藝流程有序，布置緊湊，盡量減少占地，功能分區合理，既有利于生產又方便管理”的站區平面設計原則，同時考慮到地形、地貌等自然條件，結合進出水方向，廠外道路和建筑物朝向等多方面因素，設計經過認真分析、論證、多方案對比后確定了站區平面布置方案，并據此進行總圖專業管線布置。

2、高程設計　

在滿足工藝流程前提下，盡量做到減少土方開挖、回填及外運，以減少基建投資。在布置構、建筑物時，基礎較好全部放在原狀土層，避免回填土層，盡量少做或不做人工基礎，以保證安全運行和節省投資。根據現場地形特點，兼顧工程地質特點，考慮風向，朝向等因素，爭取布置方案。

3、管線綜合設計　

管線綜合的基本原則是：污水、污泥工藝管道流程順暢，各種管線流程順暢，各種管線的相互平面和垂直距離滿足有關地下管線綜合的規定，平面布置在保證管線功能的前提下使管線盡可能短；豎向布置在滿足較小覆土深度要求的條件下使各種管線埋深盡可能淺；當管線交叉時，原則上壓力管道讓重力管道，小管道讓大管道，高程布置將電力、自控管溝放在較上層，中層是給水管、小口徑污水、污泥壓力管，較下層是大口徑污水、污泥管、站內污水管。