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漳州??漆t(yī)院一體化污水處理設備報價污水處理設備流程說明
1、格柵:
生活污水從化糞池自流入調(diào)節(jié)池前端的格柵,攔截去除粗大漂浮物及懸浮物,對水泵機組及后續(xù)處理構筑物具有重要保護作用。
格柵柵隙為10mm?!旁ㄆ谟扇斯で鍝?,送垃圾站?!?/p>
污水自流入調(diào)節(jié)池。
2、調(diào)節(jié)池:
生活污水的水質(zhì)、水量隨時間能波動,調(diào)節(jié)池起收集污水、均衡水量、均勻水質(zhì)的作用?!?/p>
調(diào)節(jié)池為鋼筋混凝土結構;內(nèi)凈尺寸:4m×2m×3.0m,1座。 有效容積10m3 ,污水停留時間為10小時?!?/p>
調(diào)節(jié)池內(nèi)設2臺40PU2.15潛污泵,流量Q = 1m3 /h,揚程H = 8m,功率N = 0.4kw, 1用1備,調(diào)節(jié)水泵將污水提升送入地埋式污水處理設施的缺氧池。
3、地埋式污水處理設備(鋼制防腐)
(1)缺氧池:
內(nèi)凈尺寸:2m×0.6m×2.5m,1只。
有效容積為2 m3 ,污水停留時間2小時。填料選用φ150立體彈性填料。
調(diào)節(jié)池提升泵將污水提升至缺氧池,與二沉池的回流硝化混合液合并,利用原污水中的BOD成分(有機碳化物)作為氫受體,可將硝化混合液中的NO3?—N還原為氮氣脫除。同時,在氨化菌的作用下起氨化反應,將污水中的有機氮化合物分解、轉(zhuǎn)化成NH4 —N。缺氧池保持缺氧狀態(tài)。缺氧池污水自流入好氧池。
(2)好氧池:
內(nèi)凈尺寸:2m×1.0m×2.5m,1只;1.4m×1.0m×2.5m,1只?!∮行莘e為6 m3,污水總停留時間HRT = 6小時。填料選用φ150組合填料?!?/p>
好氧池內(nèi)設微孔曝氣,不堵塞。由風機向水中充氧,池內(nèi)充氧條件良好,溶解氧控制在2.5mg/l以上?!?/p>
好氧池主要是去除BOD、吸收磷。同時,在硝化菌的作用下,NH4-N進一步分解、氧化成NO3--N?!『醚醭爻鏊粤魅攵脸亍?/p>
(3)二沉池:
內(nèi)凈尺寸:1.2m×1m×2.5m,1座。
有效容積為2m3 ,污水總停留時間2小時?!?/p>
設計水力表面負荷為1.0m3 /m2〃h,上升流速為0.28mm/s?!《脸貎?nèi)設2套氣提裝置,一套將部分混合液回流至缺氧池進行反硝化反應;另一套將剩余污泥氣提至污泥池進行濃縮?! ∥鬯啥脸厣喜恐苓吋凼占笞粤魅胂境貧⒕幚?。
(4)消毒池:
消毒池內(nèi)設導流板,避免污水短路。有效容積為1m3,污水停留時間1小時?!?/p>
消毒采用人工投加氯片(二氯異氰尿酸鈉),每天或每周(根據(jù)實際用量)由人工將氯片投于接觸式消毒桶內(nèi)。氯片投加量按10mg/l,計消耗量為240g/天。
(5)污泥池:
內(nèi)凈尺寸:1.2m×0.6m×2.5m,1只。
有效容積為1.5 m3?! ?/p>
污泥沉入池底部,上清液溢流至缺氧池,污泥定期用吸糞車掏空。清掏前先向池內(nèi)投石灰〖Ca(OH)2〗,投加量按有效〖Ca(OH)2〗15kg/(m3 污泥)。停留時間2小時,并通氣攪拌,使石灰與污泥充分混合,把滯留在污泥內(nèi)的寄生蟲卵*消滅,然后才能清掏外運?!?/p>
4、風機房:
風機房為地上式,采用雙層彩鋼夾心隔聲、保溫板材質(zhì)。內(nèi)凈尺寸:2m×1.5m×2.0m,1只?!?/p>
風機房內(nèi)設風機2臺,1用1備。風量:QS = 0.33 m3 /min,功率:N = 0.55kw。排出壓力⊿P = 0.3kgf/cm2。風機為生化池鼓風曝氣。
風機進、出風口設消聲器,能降低風機運行時的噪聲,不影響周圍環(huán)境。
漳州??漆t(yī)院一體化污水處理設備報價工藝流程簡述
1、污水流經(jīng)機械格柵,將水中漂浮物及粒徑大于3mm的固體雜物阻擋,提升排至垃圾框中;污水流入污水集水池,污水提升泵將污水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。設有污水水質(zhì)在線監(jiān)測儀,監(jiān)測污水水質(zhì),當污水質(zhì)嚴重變劣時,停止取用城市污水。
2、廠區(qū)排水排入廠區(qū)排水集水井,廠區(qū)污水提升泵將集水井內(nèi)的廠區(qū)排水提升至綜合污水調(diào)節(jié)池。
3、污水經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)均化后,由綜合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池進行水解好氧生化處理,*降解水中有機污染物?!?/p>
4、經(jīng)生化處理后的污水流進機械反應器,自動跟蹤變量加藥加藥裝置根據(jù)變化的水質(zhì)順序分別向機械反應器內(nèi)投加適量的絮凝劑(PAC)、助凝劑(PAM)。在機械攪拌的作用下,藥劑與污水迅速混合,進行絮、助凝反應,形成絮凝體后流出機械反應器,流入氣浮設備。
5、在氣浮設備中,水中絮凝體與大量微細氣泡結合,利用浮力上升,漂浮在水面,形成浮渣,定時開動刮渣機,將浮渣刮去,使固、液分離。(至此被處理的污水水質(zhì)已符合污水綜合排放標準(GB7879-96)靠前類污染物較高允許排放濃度及第二類污染物較高允許排放濃度一級標準)。
6、污水流入中間水池,清污水提升泵將中間水池中的清污水提升加壓,經(jīng)纖維球過濾器濾去水中的懸浮物;經(jīng)活性炭過濾器去除水中有機物、除臭、脫色?!?/p>
7、污水流入中水箱,向中水箱內(nèi)投加臭氧,殺滅微生物、病毒,水質(zhì)已達到處理出水水質(zhì)要求,排至冷卻塔?!?/p>
8、當過濾器阻力增大到規(guī)定數(shù)值時,進行反沖洗,切換閥門,使過濾器處于反洗狀態(tài),開啟反沖洗泵,調(diào)節(jié)反沖洗強度進行過濾器反沖洗,反沖洗到達反沖洗時間后,停反沖洗泵,切換閥門使過濾器處于工作狀態(tài),正常過濾?!?/p>
9、污泥提升泵將污泥池中的污泥提升至污泥濃縮池,加藥調(diào)整后,再提升至帶式壓濾機進行污泥脫水,污泥脫水后形成泥餅,按環(huán)保主管部門要求進行處置?!?/p>
10、氣浮設備刮渣機刮除的浮渣流入污泥池;纖維球過濾器、活性炭過濾器的反沖洗水排入集水池;帶式壓濾機的污泥脫出水,排至集水池。
總體要求
1、潛水泵
1)泵應符合技術規(guī)格書的性能參數(shù)要求,并按照國家相關標準及技術文件制造。
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應,它取決于泵的使用場所、運行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì);泵的零、部件材料應符合或不低于相應的國家標準的有關規(guī)定,并具有材料合格證書,否則泵制造廠應進行化學分析和機械性能試驗,以確定其滿足使用要求。
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應當用噴砂、 噴丸等方法進行清理;鑄造飛邊、澆口、冒口、結瘤等應除掉并修平。鑄造缺陷應用焊接或其它工藝進 行修補,但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷;鑄件均應進行消除內(nèi)應力處理。
4)焊接件接縫應為光潔金屬面,焊接前不得有銹跡、油垢等,焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷,焊縫 邊緣和頂端應焊透,焊接表面平整,過渡平緩;焊接件應做消除應力處理?! ?/p>
5) 泵與管路連接:泵進出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標準 GB9112-2000; 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定;法蘭的公稱壓力和不同溫度下的較大允許工作壓力按 GB9124-2000 的規(guī)定;法蘭的技術要求按 GB9124-2000 的規(guī)定?! ?/p>
6)機械加工:泵主要零部件的加工表面不應有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷?!?/p>
2、常壓箱體
1) 賣方應負責接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風機房的制造、檢驗及驗收。
2)材料:所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的,不存在任何影響到性能的缺陷,并應符合經(jīng)濟合理的原則。
3)焊接材料及焊接材料的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質(zhì)量管理等,應按國家相應標準的規(guī)定執(zhí)行?! ?/p>
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行?! ?/p>
5) 箱體應做內(nèi)、外防腐,外部涂漆。
3、閥門
1) 賣方應負責用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應做防腐處理?! ?/p>
2)閥門的選擇應以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號;以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應來確定閥門的材質(zhì)?! ?/p>
3)材料:所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的,不存在任何影響到性能的缺陷。
4)壓力等級:本裝置所有閥門設計壓力等級不得小于1.6MPa?!?/p>
5)各種閥門的設計與制造、防腐與涂漆應執(zhí)行國家相關規(guī)范?!?/p>
4、管線及管件
1)管道輸送介質(zhì):生活污水,介質(zhì)溫度 5~40℃?! ?/p>
2)材質(zhì):管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學反應;管線材質(zhì)的選用應符合管道設計的 強度及韌性需要;應滿足所輸送介質(zhì)的設計溫度的需要;應滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求?! ?/p>
3)材料:所有選用的材料和配件應該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的,不存在任何影響到性能的缺陷。
4)管道壓力等級:本裝置設計壓力等級為 1.0MPa,管件壓力等級應與管線同級?!?/p>
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。